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电厂伺服阀清洗与维护

电厂伺服阀清洗与维护
目前,我单位已对国内部分电厂伺服阀做了检测及维修工作,发现由油质污染造成伺服阀卡涩以及密封件等易损部件损坏故障的占60%;由磨损引起泄漏增大故障的占20%左右,由其它原因引起性能不稳及参数变化的占60%左右,而这些故障发生比较频繁,从使用角度来看,造成这些现象的原因有以下三个方面:

一、工作中的油质劣化
EH系统普遍采用磷酸酯抗燃油,由于这类油是一种人工合成的物质,在使用过程极易劣化,主要表现为污染颗粒度的增加和酸值升高。伺服阀是一种很精密的元件,对油质污染颗粒度的要求很严,一般要达到NAS1638-5级,酸值应小于0.2mgKOH/g。抗燃油污染颗粒度增加,极易造成伺服阀卡涩,同时,使阀芯的磨损,泄漏增加。酸值的升高,对伺服阀部件产生腐蚀作用,特别是对伺服阀阀芯及阀套锐边的腐蚀,这是使伺服阀泄漏增加的主要原因。
二、使用环境恶劣
我们对故障阀的使用现场做了调查,发现有些电厂伺服阀工作处的环境温度高达60℃以上,伺服阀长期在高温下工作,对力矩马达的工作特性有严重影响,力矩马达故障和零偏不稳都是由于使用环境不当造成的。
三、使用了与伺服阀密封件不相容的油液
我们在检测过程发现,有些电厂伺服阀的密封件腐蚀、老化现象严重,有的甚至变形、掉渣,引起伺服阀泄漏。一些电厂的伺服阀出故障后,没送到正规单位检修,由于使用了虜质、或与油液不相容的密封件,造成伺服阀密封件腐蚀、老化,影响其使用寿命,而且腐蚀后的密封件将会给系统造成污染,引起伺服阀卡死或其它零部件损坏。
四、解决方法
从以上的分析可以看出伺服阀是高精密液压元件,其抗污染能力差,对运行、维护、检修有相当高的技术要求,现场无法进行检修和调整,更不具备进行解体处理的条件。解决上述问题有以下几种途径:
(1)采用专业设备进行检修
  必须有专业的检测装置、检修设备,由专业人员进行检测、维护和调整。由于电力系统用伺服阀的工作介质特殊,且伺服阀处于零偏工作,通用的伺服阀试验台不能满足电力系统用伺服阀检修工作。为此,我公司研制测试、维修电厂伺服阀专用试验台,解决了无法对电厂伺服阀进行检测和维修难题。
(2)定期检测
  电液伺服阀的故障通常有以下几个方面:堵塞、卡涩、零漂超标、零偏值不准、内泄漏超标、振荡、特性变差等,这将导致调节汽门自身摆动、拒关等失控现象,影响机组的安全稳定运行。对运行中的伺服阀,在检修期间应进行检测,可解决以下问题:1.及时清洗及更换易损部件,排除故障;2.诊断伺服阀存在潜在隐患,并在试验台上进行检测维修和调整,使其故障在发生前彻底排除;3.调整处理已变化的伺服阀性能参数,使其性能指标达到机组运行要求。定期检测伺服阀,可使其故障隐患及早消除,保证伺服阀始终处于更佳工作状态。不光可以防止事故因素积累,提高伺服阀使用寿命,同时也减少由于故障伺服阀报废所造成的经济损失,为电厂节约大量资金。如某电厂,伺服阀不检测前每年报废十几台,自定期检测后,现在每年每台机组伺服阀报废仅2台。
(3)对新购伺服阀进行检验
通过对新购伺服阀检验,可以防止不合格伺服阀进入电力系统;使用前应对其性能参数进行检验和调整,使新伺服阀满足电力系统的运行要求。如新出厂的伺服阀零偏值通常为零值,而电力系统则要求其零偏必须为某一数值,保证机组运行过程中突然发生断电、失去电气信号等特殊工况时,油动机能正常关闭,以防止事故发生。
(4)加强油质管理
如上所述,抗燃液性能指标的劣化对伺服阀的影响很大,伺服阀的许多故障都与油质有关,因此必须对抗燃油进行再生净化处理,使其性能指标符合运行标准。

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